Machine d'impression 3D en métal au laser AI Vision
Description des produits
Les imprimantes 3D métal SLM de la série HGTECH LSP fournissent des pièces métalliques de haute-précision et entièrement denses grâce à la technologie avancée de fusion laser sélective. Dotées de lasers à fibre-auto-développés et de systèmes de balayage parallèle multi-laser, ces machines de qualité industrielle-atteignent une vitesse de construction allant jusqu'à 1 000 cm³/h avec une densité de pièces supérieure ou égale à 99,9 %. Compatible avec le titane, l'aluminium, l'acier inoxydable et les superalliages, idéal pour les applications aérospatiales, médicales, automobiles et de fabrication de moules.
| Volume de construction | 260×260×300 millimètres | 400×400×450 millimètres |
| Configuration des lasers | Laser à fibre simple/double | Laser à quatre fibres |
| Puissance laser | 200 à 500 W par laser | 500W par laser |
| Longueur d'onde laser | 1064 nm | 1064 nm |
| Vitesse de numérisation | Jusqu'à 12 m/s | Jusqu'à 12 m/s |
| Épaisseur de couche | 20–60 μm | 20–80 μm |
| Diamètre du point | 50–100 μm | 70–120 μm |
| Tarif de construction | Jusqu'à 200 cm³/h | Jusqu'à 400 cm³/h |
| Densité des pièces | Supérieur ou égal à 99,9 % | Supérieur ou égal à 99,9 % |
| Précision dimensionnelle | ±50 μm | ±80 μm |
| Matériaux compatibles | Acier inoxydable, alliage de titane, alliage d'aluminium, cobalt-chrome, acier à outils | Acier inoxydable, alliage de titane, alliage d'aluminium, superalliage, alliage de cuivre |
| Contrôle de l'atmosphère | Argon / Azote, O₂ < 100 ppm | Argon / Azote, O₂ < 100 ppm |
| Alimentation | Triphasé, 380 V/50 Hz | Triphasé, 380 V/50 Hz |
| Puissance totale | ~15 kW | ~30 kW |
| Dimensions de la machine | 1700×1300×2200 millimètres | 2800×2000×3500 millimètres |
| Attestation | CE, ISO9001 | CE, ISO9001 |
Caractéristiques:
- Contrôle laser vert de précision- : les alliages de cuivre absorbent efficacement l'énergie laser-verte. Un contrôle précis de l'énergie minimise la porosité et les fissures, permettant ainsi des microcanaux monolithiques aussi petits que 0,05 mm.
- Conçu pour une stabilité à long terme : le refroidissement par eau et la protection optique atténuent l'échauffement de la chambre de construction et les chocs thermiques causés par la haute réflectivité du cuivre, réduisant ainsi la dérive thermique et maintenant une production stable et de haute précision de microcanaux inférieurs ou égaux à 0,05 mm sur des séries prolongées.
- Productivité activée par l'IA : la vision IA surveille le revêtement en poudre, tandis que plusieurs entrées d'état du processus-supportent une production stable de pièces complexes en alliage de cuivre-et augmentent l'utilisation globale de l'équipement de 10 %.
Comment fonctionne la machine d'impression 3D ?
- Le processus SLM fonctionne dans un environnement de gaz inerte contrôlé pour garantir l'intégrité des matériaux :
- Une fine couche de poudre métallique (20 à 60 μm) est uniformément répartie sur la plateforme de construction
- Des scanners galvanométriques de haute-précision dirigent le faisceau laser pour faire fondre sélectivement la poudre en fonction des données du modèle 3D découpé.
- La plateforme de construction s'abaisse d'une épaisseur de couche et une nouvelle couche de poudre est appliquée
- Le processus se répète jusqu'à ce que la pièce complète soit formée
- Après refroidissement, l'excès de poudre est retiré et recyclé pour les constructions ultérieures
Application de produits
Aérospatiale et défense
- Composants structurels et supports légers
- Aubes de turbine et pièces de moteur avec canaux de refroidissement internes
- Composants complexes du système de carburant
- Topologie-structures porteuses optimisées-
Médical et dentaire
- Implants orthopédiques sur mesure (hanche, genou, colonne vertébrale)
- Couronnes dentaires, ponts et piliers implantaires
- Instruments chirurgicaux et composants de dispositifs médicaux
- Modèles anatomiques spécifiques au patient-
Automobile et sport automobile
- Pièces légères et performantes
- Canaux de refroidissement conformes pour moules à injection
- Supports et systèmes de montage personnalisés
- Composants moteur à géométrie interne optimisée
Fabrication d'outillage et de moules
- Inserts de moule refroidis conformes
- Composants complexes de matrices et d'outils
- Gabarits, accessoires et aides à la fabrication personnalisés
- Outillage rapide pour-production en faible volume
Électronique 3C
- Cadres centraux et composants structurels de la montre intelligente
- Structures de dissipation thermique avec micro-canaux
- Pièces de connecteur et de boîtier personnalisées
- Composants miniatures de haute-précision
Énergie & Industriel
- Composants de l'échangeur de chaleur
- Corps de vannes et pièces de systèmes fluidiques
- Composants de machines industrielles sur mesure
- Outils de fond de pétrole et de gaz
Pourquoi HGTECH ?
À propos de HGTECH
HGTECH (code boursier : 000988) est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de fabrication laser, dont le siège est à Wuhan, en Chine. Forte de trois décennies d'innovation dans la technologie laser, l'entreprise développe et fabrique une gamme complète de systèmes laser, notamment des équipements de découpe, de soudage, de nettoyage, de marquage et de fabrication additive.
Desservant plus de 90 pays dans le monde, HGTECH offre aux industries de l'aérospatiale et de l'automobile à l'électronique 3C et aux dispositifs médicaux des solutions de fabrication avancées. Notre engagement envers l'excellence en recherche a donné lieu à 70+ réalisations pionnières de l'industrie et à 5 prix nationaux de progrès scientifique et technologique, renforçant ainsi notre position à la pointe de l'innovation industrielle en matière de laser.
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