Usine de plaques bipolaires métalliques à pile à combustible PEM à hydrogène

Usine de plaques bipolaires métalliques à combustible hydrogène HGTECH Relevez les défis liés au contrôle de la qualité des produits, à la dépendance à l'égard d'équipements spécialisés à chaque poste de travail et aux difficultés de gestion des paramètres de processus.

Points douloureux

Relever les défis liés au contrôle de la qualité des produits, au recours à des équipements spécialisés sur chaque poste de travail et aux difficultés de gestion des paramètres de processus.

Caractéristiques

• Solutions clés en main pour la production de plaques métalliques bipolaires, avec un rendement de produit contrôlable.
• Quatre options de processus : acier inoxydable/titane, pré-revêtu/non revêtu.
• Deux plans de capacité : 500 000 à 1,5 million d'unités et 2 à 4 millions d'unités.
• Système de gestion d'atelier intelligent.

• AGV logistique intelligent
• Équipement d'automatisation
• Équipement d'estampage
• Équipement de nettoyage à base d'eau-
• Assemblage de plaques bipolaires et équipement de soudage
• Équipement de nettoyage à base de carbone-
• Équipement de revêtement
• Équipement d’assemblage d’électrodes à membrane (MEA)Équipement d’assemblage et de test de piles à combustible

La production à grande échelle réduit les coûts : le coût de production en série des plaques bipolaires métalliques est 30 % inférieur à celui des plaques de graphite (les plaques métalliques représentent 20 à 30 % du coût de la pile à combustible, tandis que les plaques de graphite représentent 30 à 45 %). À mesure que l'échelle de production annuelle s'étend jusqu'à 100 000 ensembles, le coût unitaire diminuera encore.
Optimisation de l'innovation structurelle : L'innovation structurelle « six en un » (maille en titane remplaçant le champ d'écoulement) développée par l'usine a réduit le coût d'une cellule électrolytique PEM de 1 MW de 3,13 millions de yuans à 1,5 million de yuans, soit une diminution de 50 %. Dans le même temps, l'optimisation des processus de traitement de surface peut réduire la quantité de métaux précieux utilisés, comme la technologie de revêtement PVD, qui peut réduire l'utilisation de platine de plus de 50 %, réduisant ainsi davantage les coûts de production.

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