Le soudage au laser consiste à utiliser des impulsions laser à haute énergie pour chauffer localement des matériaux dans une petite plage. L'énergie rayonnée par le laser se diffuse à l'intérieur du matériau par conduction thermique, provoquant la fusion du matériau et la formation d'un bain de fusion spécifique, qui est une nouvelle méthode de soudage.
Les avantages du soudage laser
1. La chaleur d'entrée peut être minimisée, la plage de variation métallographique de la zone affectée par la chaleur est faible et la déformation causée par la conduction thermique est également la plus faible.
2. Les paramètres du processus de soudage du soudage en un seul passage pour les plaques de 32 mm d'épaisseur ont été vérifiés, ce qui peut réduire le temps nécessaire au soudage des plaques épaisses et même économiser l'utilisation de métal d'apport.
3. Pas besoin d'utiliser des électrodes, pas besoin de s'inquiéter de la contamination ou des dommages des électrodes. Et comme il n'appartient pas au procédé de soudage par contact, il peut minimiser l'usure et la déformation de la machine-outil.
4. Le faisceau laser est facile à focaliser, à aligner et à guider par un instrument optique, peut être placé à une distance appropriée de la pièce et peut être détourné entre des machines ou des obstacles autour de la pièce. D'autres méthodes de soudage sont limitées par l'espace mentionné ci-dessus et ne peuvent pas être pleinement utilisées.
5. La pièce peut être placée dans un espace confiné (le vide ou l'environnement gazeux interne peut être contrôlé).
6. Le faisceau laser peut être focalisé sur une petite zone et peut souder des composants petits et serrés.
7. La gamme de matériaux soudables est large et divers matériaux hétérogènes peuvent également être interconnectés.
8. Facile à réaliser l'automatisation du soudage à haute puissance, et peut également être contrôlé par numérique ou par ordinateur.
9. Lors du soudage de fils fins ou de fils, il n'y a aucun problème de refusion de soudage à l'arc.
10. Il n'est pas affecté par le champ magnétique (facile pour le soudage à l'arc et le soudage par faisceau d'électrons) et peut aligner avec précision les soudures.
11. Deux métaux avec des propriétés physiques différentes (comme une résistance différente) peuvent être soudés
12. Aucune protection contre le vide ou les rayons X n'est requise.
13. Si une soudure perforée est utilisée, le rapport profondeur/largeur du cordon de soudure peut atteindre 10:1
14. Cet appareil peut commuter la transmission des faisceaux laser vers plusieurs postes de travail.
Inconvénients du soudage laser
1. La position de la soudure doit être très précise et dans la plage de focalisation du faisceau laser.
2. Lorsqu'un montage est requis pour une soudure, il faut s'assurer que la position finale de la soudure est alignée avec le point de soudure que le faisceau laser est sur le point de frapper.
3. L'épaisseur soudable maximale est limitée. Pour les pièces dont la profondeur de fusion dépasse 19 mm, le soudage au laser n'est pas adapté aux lignes de production.
4. Pour les matériaux à haute réflectivité et haute conductivité thermique, tels que l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, le laser peut altérer leur soudabilité.
5. Pendant le soudage par faisceau laser de moyenne à haute énergie, un contrôleur de plasma est nécessaire pour éliminer le gaz ionisé autour du bain de fusion afin d'assurer la reproduction du cordon de soudure.
6. L'efficacité de conversion d'énergie est trop faible, généralement inférieure à 10 %.
7. Le cordon de soudure se solidifie rapidement, ce qui peut entraîner des problèmes de porosité et de fragilisation.
8. Équipement coûteux
Afin d'éliminer ou de réduire les défauts du soudage laser et de mieux appliquer cette excellente méthode de soudage, certains procédés de soudage composite utilisant d'autres sources de chaleur et lasers ont été proposés, comprenant principalement le mélange laser et arc, laser et arc plasma, laser et induction. , etc. Soudage, soudage à double faisceau laser et soudage laser multi-faisceaux. En outre, diverses mesures de processus auxiliaires sont proposées, telles que le soudage par remplissage au fil laser (qui peut être subdivisé en soudage au fil froid et soudage au fil chaud), le soudage au laser amélioré assisté par champ magnétique externe, le soudage au laser à profondeur de bain de fusion contrôlée par gaz de protection et le soudage assisté au laser. soudage par friction malaxage.
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