La raison pour laquelle les machines de découpe laser à fibre sont très populaires dans l'industrie de transformation des tôles est due à leurs avantages tels qu'une efficacité de production élevée, une précision de coupe élevée et de faibles coûts de main-d'œuvre. Cependant, il y a des exceptions à tout, et de nombreux utilisateurs ont signalé que l'efficacité de production de la machine n'était pas aussi idéale qu'on l'imaginait. Examinons les raisons de la faible efficacité de production des machines de découpe laser à fibre.
1. Ne pas utiliser de logiciel d'imbrication
Pendant la mise en page et la coupe, le logiciel d'imbrication n'est pas utilisé, mais la mise en page manuelle est effectuée dans le système, coupant en séquence selon l'ordre de coupe des pièces. Cela entraînera la génération d'une grande quantité de matériaux restants après la découpe de la planche, ce qui entraînera un faible taux d'utilisation de la planche, et le chemin de coupe n'est pas optimisé, ce qui entraîne un long temps de coupe et une faible efficacité de production.
2. Pas de processus de coupe automatique
La machine de découpe laser à fibre ne dispose pas d'un processus de découpe automatique et d'une base de données de paramètres de découpe dans le système. Les opérateurs de découpe ne peuvent dessiner et couper que manuellement en fonction de leur expérience et ne peuvent pas réaliser de perforation et de découpe automatiques. Les deux nécessitent un réglage manuel. Au fil du temps, le rendement des machines de découpe laser fibre est naturellement très faible.
3. La puissance de coupe ne correspond pas à l'épaisseur de coupe réelle
Ne pas sélectionner la machine de découpe laser à fibre correspondante en fonction de la situation de découpe réelle, comme l'achat d'un équipement de découpe électrique de 6000 W qui doit couper des plaques d'acier au carbone de 25 mm en grande quantité. L'équipement peut en effet couper des plaques d'acier au carbone de 25 mm, mais la vitesse de coupe est lente et une coupe à long terme peut entraîner une augmentation du taux d'endommagement des consommables de l'objectif et même affecter l'objectif de mise au point. Il est recommandé d'utiliser une puissance de 8000W ou 10000W pour la coupe et le traitement, ce qui est plus approprié.
4. Méthode de coupe inadaptée
Aucune méthode de coupe telle que le co-bord, l'emprunt de bord ou le pontage n'a été utilisée lors de la coupe de la tôle. De cette façon, le chemin de coupe est long, le temps de coupe est long et l'efficacité de la production est également très faible. Dans le même temps, l'utilisation de consommables augmentera également, entraînant des dépenses élevées.
Analyse des causes d'explosion en découpe laser fibre
Pour la découpe au laser, sauf dans quelques cas où la découpe part du bord de la tôle, il faut généralement utiliser d'abord le laser pour percer un petit trou dans la tôle, puis commencer à découper à partir du petit trou. Lors de la découpe de plaques épaisses, une mauvaise perforation peut facilement entraîner une mauvaise découpe et un mauvais traitement. Lorsque les utilisateurs de machines de découpe laser découpent des plaques d'un diamètre de 6 mm ou plus, également appelées plaques d'épaisseur moyenne, il est facile de ressentir le phénomène d'éclatement des trous pendant le perçage, ce qui entraîne des échantillons de coupe incomplets ou un suivi instable du suiveur.
Cause de l'explosion
1. Le rapport cyclique des impulsions est relativement important ; 2. Réglage de la pression de perforation excessive ; 3. La fréquence des impulsions de perforation est trop élevée ; 4. Entre les perforations en plusieurs étapes, il n'y a pas d'arrêt du soufflage léger ou le temps de soufflage est trop court.
Solution
La puissance de crête doit être aussi élevée que possible pour améliorer l'efficacité de la perforation ; Assurez-vous que le point laser ne touche pas la buse et réduisez le foyer de perforation de manière appropriée ; La pression de perforation d'oxygène est équivalente à la pression de coupe ; Ajoutez un feu stop soufflant entre les perforations à plusieurs niveaux pour empêcher les trous d'exploser. Réduisez la pression de soufflage, qui pénétrera lentement dans la tôle lors du perçage et ne provoquera pas de déflagration.
Résumé
Le réglage séparé de la pression de gaz et d'air de la machine de découpe laser pour le perçage et la découpe peut réduire efficacement la probabilité d'explosion du trou. Dans le processus de production proprement dit, le fonctionnement des machines de découpe laser est complexe et délicat, et il est nécessaire de maîtriser les différentes techniques de découpe pour réduire le phénomène d'éclatement des trous.
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