Machine à découper au lasera de nombreux avantages, très approprié pour la production par lots à grande échelle, utilisé pour traiter des pièces en tôle peut grandement améliorer la productivité du travail, a les avantages des pièces de traitement de haute précision, cycle de traitement court, processus de traitement sans remplacer le moule d'emboutissage peut être traité complexe arbitraire les pièces. À l'heure actuelle, le découpeur laser en métal est introduit dans l'usine par de plus en plus de fabricants de traitement. Lors du processus de découpe au laser de la tôle, divers problèmes sont souvent rencontrés. Cet article présente principalement six problèmes et solutions courants.
1. Phénomène de surcombustion
Ladécoupe laser métalgénère une grande quantité de chaleur lors du traitement de la tôle. Normalement, la chaleur se propage le long de la surface de coupe jusqu'à la tôle. Machine de découpe laser dans le traitement de petits trous, l'extérieur du trou peut être entièrement refroidi, un seul trou à l'intérieur de la partie du trou, la chaleur peut diffuser l'espace est petit, la diffusion de la chaleur n'est pas trop concentrée et causée par une combustion excessive, des scories suspendues , etc. De plus, dans le cas de la découpe de plaques épaisses, l'accumulation de métal en fusion à la surface pendant le processus de perforation et l'accumulation de chaleur élevée nécessaire pour couper la plaque épaisse peuvent perturber le gaz auxiliaire, entraînant une augmentation de la chaleur et donc une surchauffe. -brûlant. Il existe quatre solutions comme suit :
1). Ajoutez un point de refroidissement au coin ou utilisez la fonction de coupe en boucle
La découpe au laser a un coin ou une plaque à angle vif est facile à produire dans le coin ou un phénomène de sur-combustion à angle vif, de sorte qu'elle forme un rond, affectant le rendement. Ainsi, vous pouvez ajouter un refroidissement dans les points d'angle, faire une pause et souffler dans le coin, ce qui peut efficacement éviter les brûlures. Il peut également utiliser la fonction de coupe en boucle pour réduire la vitesse de coupe afin d'éviter la surchauffe causée par une augmentation excessive de la chaleur.
2). Adoptez la coupe à l'azote
Lors de la coupe du métal, le gaz est nécessaire pour aider, différents gaz ont des caractéristiques différentes. En tant que gaz inerte, l'azote ne produit pas de réactions chimiques lors de la coupe. Lors de la découpe d'alliage d'aluminium ou d'acier inoxydable à l'aide de la découpe à l'azote, la découpe à l'azote doit s'appuyer sur la fusion de l'énergie laser, l'azote et le matériau lui-même ne se produiront pas de réaction chimique, de sorte que la découpe ne se produira pas sur le phénomène de combustion. De plus, la température de la zone de point de fusion est basse et le refroidissement à l'azote, la protection, pour garantir que le matériau dans la réaction de coupe est lisse, uniforme, la face d'extrémité de coupe lisse et uniforme, une faible rugosité de surface et aucune couche d'oxyde. Il est facile de voir les résidus suspendus au fond de l'azote. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster le gaz aux conditions de pression de gaz auxiliaire élevée, d'impulsion à basse fréquence et de sortie de crête.
3). Prévenir la réaction d'oxydation
Lors de l'utilisationmachine de découpe laser à fibrepour traiter l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable, le gaz auxiliaire utilisé est l'azote ou l'air. Dans le processus de coupe, il n'y aura pas de brûlure des bords, mais en raison de la température élevée à l'intérieur du trou, le phénomène de scories suspendues intérieures sera plus fréquent. Dans ce cas, les bavures et les scories peuvent être réduites en augmentant la pression du gaz auxiliaire.
4). Utiliser des lasers à haute puissance
La découpe laser haute puissance et la technologie de découpe de surface brillante sont utilisées pour traiter l'acier au carbone. Cette technologie permet d'obtenir le produit fini avec une surface brillante et sans bavure, d'éviter efficacement le phénomène de sur-combustion et d'améliorer le rendement.
2. Analyse de la déformation des trous de coupe
Machine de découpe laser haute puissancedans le traitement de petits trous, l'utilisation de la perforation par impulsions (perforation douce), de sorte que l'énergie laser dans une petite zone est trop concentrée, la zone de non-traitement est brûlée, entraînant la déformation du trou, affecte la qualité de En traitement. À ce moment, nous devrions changer la perforation d'impulsion (piqûre douce) en perforation de dynamitage (piqûre ordinaire) dans le programme de traitement pour résoudre le problème. Au contraire, pour la machine de découpe laser avec moins de puissance, la perforation par impulsions doit être adoptée dans le traitement des petits trous pour obtenir une meilleure finition de surface.
3. Solution aux bavures de la pièce
Selon le principe de travail et de conception deMachine de découpe laser CO2, les raisons suivantes sont analysées pour provoquer la bavure de la pièce : la position supérieure et inférieure de la mise au point du laser n'est pas correcte, il faut effectuer le test de position de mise au point, en fonction du décalage de la mise au point à régler ; La puissance de sortie du laser n'est pas suffisante. Il est nécessaire de vérifier si le générateur laser fonctionne normalement. Si c'est le cas, observez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et réglez-la. La vitesse de la ligne de coupe est trop lente, il faut augmenter la vitesse de la ligne dans le contrôle de fonctionnement ; La pureté du gaz de coupe ne suffit pas, il faut fournir un gaz de coupe de haute qualité ; Décalage de mise au point laser, besoin de faire le test de position de mise au point, en fonction de la mise au point du décalage à régler ; La machine est instable lorsqu'elle fonctionne pendant une longue période. Il doit être arrêté et redémarré.
4. Le laser ne coupe pas complètement
Après analyse, on constate que les situations suivantes sont les principaux cas d'instabilité d'usinage : le choix de la buse laser et l'épaisseur de la plaque d'usinage ne correspondent pas ; La vitesse de la ligne de découpe au laser est trop rapide, il faut actionner le contrôle pour réduire la vitesse de la ligne ; De plus, il convient de noter que la lentille laser à distance focale de 7,5 "doit être remplacée lorsque la machine de découpe laser coupe la plaque d'acier au carbone au-dessus de 5 mm.
5. Solution pour couper les étincelles anormales en acier à faible teneur en carbone
Cette situation affectera les pièces de la qualité de traitement de finition de la section de coupe. À ce moment-là, les autres paramètres sont normaux, il convient de considérer la situation suivante : lorsqu'il y a une perte de tête laser, un remplacement à temps sera nécessaire. Dans le cas d'un nouveau remplacement, il convient d'augmenter la pression du gaz de travail de coupe ; Le filetage au niveau de la connexion entre la buse et la tête laser est desserré. À ce moment, arrêtez de couper immédiatement, vérifiez l'état de connexion de la tête laser et réinitialisez le fil.
6. Sélection du point de perforation lors de la découpe laser
Le principe de fonctionnement du faisceau laser de traitement de découpe au laser est le suivant : dans le processus de traitement, le matériau après une irradiation laser continue au centre de la formation d'une fosse, puis par le flux d'air de travail coaxial du faisceau laser éliminera bientôt le matériau fondu pour former un trou . Ce trou est similaire au trou de filetage de la découpe linéaire, et le faisceau laser prend ce trou comme point de départ pour la découpe de contour. Normalement, la direction d'acheminement du faisceau laser à trajet optique volant est perpendiculaire à la direction tangente du contour de coupe de la pièce traitée.
Par conséquent, le faisceau laser a commencé à pénétrer dans la plaque d'acier pour entrer dans le contour de la pièce coupant cette période de temps, la vitesse de coupe dans la direction vectorielle aura un grand changement, c'est-à-dire la direction vectorielle de rotation de 90 degrés , de la perpendiculaire au contour de coupe de la direction tangente pour coïncider avec le contour de coupe, c'est-à-dire que l'angle avec le contour de la tangente est de 0 degré. Cela sera traité dans la section de coupe du matériau à gauche surface de coupe relativement rugueuse, qui est principalement dans un court laps de temps, le faisceau laser dans la direction du vecteur mobile change rapidement. Par conséquent, lors de l'utilisation de pièces de découpe au laser, il convient de prêter attention à cet aspect de la situation. En général, dans la conception de pièces sur la rupture de coupe de surface sans exigences de rugosité, vous ne pouvez pas effectuer de traitement manuel dans la programmation de découpe laser, de sorte que le logiciel de contrôle produise automatiquement des points de perforation ; Cependant, lorsque la conception de la section de coupe des pièces à traiter a des exigences de rugosité élevées, nous devons prêter attention à ce problème, généralement besoin de faire un réglage manuel de la position de départ du faisceau laser dans le programme de découpe laser, c'est-à-dire , contrôle manuel du point de ponction. Il est nécessaire de déplacer le point de perforation généré par le programme laser vers une position raisonnable afin de répondre aux exigences de précision de surface des pièces d'usinage.
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