L'application delaser dans la découpe de matériaux métalliquesest largement connu, mais beaucoup de gens ne savent pas comment juger de la qualité du traitement lors de l'utilisation de machines de découpe laser. En fait, la qualité de coupe est généralement jugée à partir de la rugosité de la surface d'extrémité, de la bavure inférieure, de la verticalité et de la largeur de coupe.
1. Rugosité de la surface finale
Quand lelasercoupesmatériaux, affectées par le débit d'air et la vitesse d'alimentation, des lignes verticales (ou inclinées) se formeront sur la surface d'extrémité. Plus les lignes sont profondes, plus la surface d'extrémité est rugueuse et plus les lignes sont peu profondes, plus la surface d'extrémité est lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence des bords, mais également les caractéristiques de frottement, donc une rugosité plus faible signifie une meilleure qualité. En ajustant des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse d'alimentation, la distance focale, le type de gaz auxiliaire et la pression d'air, la rugosité de la surface d'extrémité peut être optimisée en continu.
2. la bavure inférieure
Le principe demétal découpé au laserest de vaporiser instantanément le métal par la haute énergie du laser et de souffler le laitier à la surface de la pièce par le gaz auxiliaire. Cependant, lors du traitement proprement dit, des plaques plus épaisses, une pression d'air insuffisante, des vitesses d'alimentation inadaptées et d'autres facteurs peuvent entraîner la formation de bavures sur une partie du laitier après refroidissement et l'accrochage au fond de la pièce. Cela nécessite un travail d'ébavurage supplémentaire et des heures de travail supplémentaires, les bavures et les scories suspendues au bas de la pièce sont un critère très important pour juger de la qualité de coupe.
3. Verticalité
Pour la tôlerie, la verticalité dedécoupe au laserest négligeable, mais lorsque l'épaisseur du matériau dépasse 10 mm, la verticalité du tranchant est très importante. Lorsque vous vous éloignez du point focal, le faisceau laser devient divergent et la coupe s'élargit vers le haut ou vers le bas selon la position du point focal. Le tranchant s'écarte de la ligne verticale de quelques centièmes de millimètre, plus le tranchant est vertical, meilleure est la qualité de coupe.
4.Largeur de coupe
La largeur de coupe est le reflet de la précision du traitement, n'affecte généralement pas la qualité de coupe, seulement lorsque la pièce doit former un contour interne particulièrement précis, un motif, cela deviendra un indicateur important. La largeur détermine le diamètre intérieur minimum du contour. Plus la largeur est petite, plus le contour est précis et plus le diamètre du trou peut être traité, ce qui est l'un des avantages importants de la découpe laser au lieu de la découpe plasma. Cependant, à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, la largeur de coupe augmente inévitablement. Pour garantir une coupe stable et de haute précision, vous devez vous assurer que la pièce est stable dans la zone de traitement de la machine de découpe laser.
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