Sortie d'un nouveau produit
Laser vert SLM
SLM infrarouge
Alors que les exigences en matière de gestion thermique pour le matériel informatique d’IA continuent de s’intensifier, la fabrication additive de cuivre apparaît comme l’une des voies technologiques les plus critiques.
HGLaser a officiellement introduit deux systèmes intelligents de fabrication additive métallique-Infrared SLM et Green Laser SLM-formant une double-architecture technologique qui s'étend de la production de masse à haute-efficacité au formage d'ultra-précision. Cette feuille de route intégrée permet une fabrication évolutive, du prototypage rapide à la production en grand volume-de matériel d'IA de nouvelle-génération.
01|Contraintes informatiques de l’IA et recherche de solutions thermiques
Au cœur de la concurrence en matière de modèles d’IA se trouve la puissance de calcul, mais la gestion thermique est devenue un goulot d’étranglement physique fondamental limitant la croissance future des performances.
Alors que la consommation d'énergie du GPU par puce dépasse le niveau du kilowatt et que le flux thermique dans les modules optiques-haute vitesse augmente rapidement, les solutions traditionnelles de refroidissement du cuivre « usinage + soudage » sont de plus en plus inadéquates. Les structures à canaux droits-dominent, tandis que la résistance thermique induite par le soudage-et les risques de fuite restent des défis non résolus.
La fabrication additive, cependant, permet un changement de paradigme-permettant la création de structures de microcanaux intégrées, d'échangeurs de chaleur à topologie-optimisée et d'ailettes ultra-minces jusqu'à 0,1 mm. Cela ouvre des possibilités entièrement nouvelles en matière de conception thermique.
En conséquence, la fabrication additive évolutive du cuivre devient un facteur décisif dans la compétitivité des chaînes d’approvisionnement en matériel d’IA.
Deux voies technologiques dans la fabrication additive du cuivre
Actuellement, deux approches dominantes de fusion laser sur lit de poudre (SLM) dominent le traitement du cuivre :
Laser infrarouge SLM (1064 nm)
Laser vert SLM (532 nm)
Il ne s’agit pas de technologies concurrentes, mais d’itinéraires complémentaires optimisés pour différents objectifs de fabrication.
Les systèmes infrarouges se concentrent sur le débit et la rentabilité, tandis que les systèmes laser verts ciblent l'ultra-précision et la fidélité structurelle complexe.
SLM infrarouge vs SLM laser vert
Caractéristiques d'absorption du cuivre
Infrarouge : faible taux d'absorption (<10%), often requiring higher energy input or process compensation
Vert : absorption nettement plus élevée (~40 %), permettant un couplage énergétique plus efficace
Maturité du système
Infrarouge : écosystème industriel mature avec des coûts réduits et une chaîne d'approvisionnement stable
Vert : technologie haut de gamme émergente-avec un coût système plus élevé
Performances des processus
Infrarouge : prend en charge le traitement parallèle multi-laser, un débit élevé et une compatibilité avec l'aluminium, le titane et l'acier inoxydable.
Vert : spot laser d'environ 40 μm, densité plus élevée, qualité de surface supérieure et exigences de post-post-traitement réduites
Applications typiques
Infrarouge :-structures de refroidissement des serveurs à grande échelle et composants métalliques généraux
Vert : microcanaux en cuivre pur, structures thermiques à haute-fréquence et ailettes ultra-fines (classe jusqu'à 0,1 mm)
Défis industriels
Infrarouge : la réflectivité du cuivre affecte la stabilité du bain de fusion
Vert : coût d’équipement plus élevé et fenêtre de processus plus étroite, avec une maturité industrielle limitée
En résumé, les solutions infrarouges sont optimisées pour une production évolutive, tandis que la technologie laser verte permet une fabrication de précision haut de gamme de structures thermiques en cuivre. Ensemble, ils couvrent tout le spectre, depuis la production industrielle en volume jusqu'à l'ingénierie de précision extrême.
02|Stratégie à double-technologie pour une fabrication à-spectre complet
Sur la base de connaissances approfondies sur les applications de la fabrication additive, HGLaser a développé deux plates-formes d'impression 3D métalliques intelligentes :
Système SLM infrarouge multi-laser
Système SLM laser vert
Ces plates-formes établissent une chaîne technologique entièrement-interne couvrant le développement de sources laser, l'intégration d'équipements et la capacité de fabrication-au niveau du système, répondant ainsi efficacement aux principales limitations des deux voies technologiques.
Chaque système est optimisé indépendamment-l'un pour l'efficacité de la production, l'autre pour le formage de précision-fournissant des solutions évolutives et prêtes pour la production-dans divers scénarios industriels.
Système d'impression 3D métallique SLM infrarouge multi-têtes laser
Compatibilité multi-matériaux
Capacité de production -à grande échelle mature
Ce système est conçu pour la fabrication en série de modules de refroidissement de serveurs IA et de pièces structurelles métalliques courantes telles que les alliages d'aluminium, les alliages de titane et l'acier inoxydable.
Spécifications clés :
6 à 8 têtes laser fonctionnant en parallèle
Volume de construction de 450 × 350 mm
Puissance totale supérieure à 6000 W
Il prend en charge les flux de production industrielle continus et les environnements de fabrication à haut débit.
Système d'impression 3D en métal laser vert SLM
Résout les problèmes de traitement des matériaux à haute-réflectivité
Permet des géométries intégrées complexes
Ce système est dédié au cuivre de haute-précision et à d'autres matériaux réfléchissants, permettant la fabrication de :
Structures thermiques à microcanaux
Conceptions de dissipation thermique en réseau 3D
Ailerons ultra-fins allant jusqu'à 0,1 mm
Il reproduit fidèlement les conceptions thermiques optimisées par simulation-avec une haute fidélité structurelle.
Points forts des performances :
Densité > 99,9 %
Capacité de paroi de 0,1 mm d'épaisseur-
Conductivité électrique jusqu'à 101,5% IACS
03|Capacité de fabrication en chaîne complète-pour une production évolutive
L’expansion rapide de l’informatique IA pousse les serveurs, les modules optiques et les puces vers une intégration plus élevée et des exigences thermiques de plus en plus exigeantes.
La fabrication additive-grâce à sa capacité à produire des géométries intégrées complexes et à prendre en charge des itérations de conception rapides-évolue d'un processus supplémentaire à une technologie générique de base.
En se concentrant sur la gestion thermique de l'IA et les composants de modules optiques de haute-précision, HGLaser a créé un flux de travail de fabrication additive complet couvrant le prototypage, la validation et la production de masse. Cela permet des solutions de fabrication personnalisées pour des secteurs tels que l'électronique 3C, les communications IA, les applications économiques à basse-altitude et la robotique.
L'entreprise intègre la R&D sur les sources laser, la fabrication d'équipements, l'ingénierie de lignes de production et les systèmes de contrôle intelligents dans un écosystème industriel entièrement autonome, formant une chaîne de valeur complète comprenant :
"équipements intelligents – lignes de production automatisées – usines de fabrication intelligentes."
Poussé par la forte demande de fabrication additive de cuivre dans les industries axées sur l'IA, HGLaser accélère l'industrialisation de son activité de fabrication additive et augmente sa capacité de production.
Une nouvelle base de fabrication intelligente d'impression 3D de composants thermiques haut de gamme IA est en construction dans la zone centrale de Wuhan Optics Valley, avec une superficie totale prévue d'environ 80 000 mètres carrés.
Une fois achevée, l'installation devrait générer une valeur de production annuelle de 2 milliards de RMB, la positionnant comme une base de démonstration de premier plan au monde pour la production en série de composants de base de l'IA via la fabrication additive.
