Les principes acceptés sont deux :
« Traitement thermique » un faisceau laser d’une densité énergétique plus élevée (ce qui est un flux d’énergie concentrée) qui illumine la surface du matériau en cours de traitement, la surface du matériau absorbant l’énergie du laser, création d’un processus d’excitation thermique dans la surface éclairée, provoquant ainsi la surface de la matière (ou le revêtement) monte en température, causant la métamorphose, fusion, ablation, évaporation, etc..
« Traitement à froid » des photons (rayons ultraviolets) avec une énergie très forte charge peuvent briser les liaisons chimiques des matériaux (matières organiques en particulier) ou médias environnant d’endommager le processus non thermique. Ce travail à froid a une signification particulière dans le traitement car il n’est pas ablation thermique, mais ne produit pas d’effets secondaires « dommages thermiques », et le peeling froid de la liaison chimique est cassé, le marquage laser pour que la couche interne et le voisinage de la surface à être traitées ne sont pas produit des déformations thermiques ou de chaleur. Par exemple, dans l’industrie électronique, lasers excimers sont utilisées pour déposer une couche mince d’une substance chimique sur un matériau de substrat pour créer une tranchée étroite dans le substrat semiconducteur.
Comparaison des méthodes de marquage différents
En comparaison avec marquage jet d’encre, les avantages du marquage gravure laser sont : une large gamme d’applications, une variété de matériaux (métal, verre, céramique, plastique, cuir, etc.) peut être marqué de façon permanente avec la qualité. Aucune action sur la surface de la pièce, aucune déformation mécanique, pas de corrosion sur la surface du matériau.
Applications
Peut graver une variété de matériaux non métalliques. Utilisé dans la fabrication d’accessoires vestimentaires, emballages pharmaceutiques, emballage vin, céramique architecturale, emballages de boissons, tissu coupe, produits en caoutchouc, plaques signalétiques de coquille, cadeaux de métier, composants électroniques, cuir et autres industries.
● métal Engravable et une variété de matériaux non métalliques. Il est plus approprié pour certains produits qui nécessitent une précision fine et haute précision.
●Applicable de composants électroniques, circuits intégrés (IC), appareils électriques, communications mobiles, matériels, accessoires pour outils, instruments de précision, lunettes et horloges, bijoux, pièces d’auto, boutons en plastique, matériaux de construction, PVC tuyaux, matériel médical et autres industries.
●Applicable matériaux incluent : ordinaires métaux et alliages (tous les métaux comme le fer, cuivre, aluminium, magnésium, zinc, etc.), rare métaux et alliages (or, argent, titane), oxydes métalliques (toutes sortes d’oxydes métalliques), traitement de Surface spécial (phosphatation, matériel en aluminium anodisation, placage de surface), ABS (boîtier de l’appareil électrique, les nécessités quotidiennes), d’encre (bouton transparent, produit imprimé), époxy résine (encapsulation et isolation des composants électroniques).
