Le soudage au laser du plastique avec des lasers à diodes complète les méthodes de soudage traditionnelles telles que le soudage par ultrasons, vibration ou plaque chauffante. Il combine les avantages du soudage sans contact sans formation de peluches ou de fusion excessive avec la possibilité de soudage avec un chemin de prise mesurable.
Systèmes de soudage plastique – la méthode
Avec le soudage par transmission par faisceau laser, un composant transparent au laser et un composant absorbant le laser sont toujours fusionnés. Avant d'être soudés, les partenaires d'assemblage sont positionnés puis pressés ensemble. Dans le processus de fusion proprement dit, le faisceau laser traverse le composant transparent sans le chauffer de manière significative. Mais maintenant, le composant absorbant prend l'énergie laser pour qu'elle soit chauffée en surface. Cette énergie est transférée par conduction thermique sur la surface du composant transparent lors du soudage plastique laser transparent. L'énergie absorbée plastifie le plastique qui, avec la pression et la conduction thermique, conduit à un assemblage des composants. La pression d'assemblage existante entraîne une liaison substance à substance pour les deux parties. La fermeté de la soudure résultante se situe dans la zone typique de résistance du matériau de base.
Soudage de polymères : avantages des lasers à diodes
Par rapport aux lasers à solide conventionnels, le laser diode présente l'avantage de par son spectre de longueur d'onde et le"Top-Hat" profilé en acier sans pic d'intensité. De cette façon, les pics de température locaux sont évités qui pourraient endommager les partenaires joints. En raison de l'apport d'énergie local du laser à diode, le plastique est chauffé très rapidement et doucement jusqu'au matériau dans la zone de jointure, ce qui entraîne une fusion homogène sans formation de peluches en raison du frottement sec. Le chemin de réglage - ou les systèmes de surveillance de la température - peuvent enregistrer le processus de soudage du plastique et transférer le résultat à un système de contrôle de niveau supérieur. Des modifications fonctionnelles au niveau du composant ou de nouvelles idées de conception pour le contour de soudage peuvent être programmées de manière flexible. Le laser protège en particulier les composants internes et sensibles aux vibrations ou les électrodes complexes contre les dommages grâce à l'apport de chaleur sans contact. La répartition uniforme de l'énergie dans le foyer laser fait fondre le joint soudé sans surchauffer le matériau, empêchant ainsi la formation de pores. Le laser est remarquable car la liberté de conception est clairement étendue lors du développement de nouveaux composants et boîtiers. Les services de soudage laser plastique permettent d'assembler des boîtiers en plastique avec des composants électroniques internes - qui sont souvent endommagés ou salis par des méthodes conventionnelles telles que le soudage par vibration ou le soudage par ultrasons - à faible impact thermique, mécanique et sans contact.
Exemples d'applications
Laserline-Kunststoff-Schlue
Soudage quasi simultané dans l'industrie électronique
Une application typique, par exemple, est le soudage quasi-simultané – une forme de soudage par transmission qui est principalement utilisée pour la fermeture durable de boîtiers en plastique dans l'industrie électronique. Des systèmes de scanner hautement dynamiques avec une mise au point circulaire homogène permettent un guidage optimal du faisceau et des résultats de haute qualité en conséquence. L'apport de chaleur sans contact protège les composants sensibles, tandis que le chauffage protecteur rapide et matériel conduit à une fusion homogène.
