La machine de découpe laser à fibre présente de nombreux avantages, tels qu'une précision de coupe élevée, une couture de coupe étroite, une surface de coupe lisse et une efficacité élevée. L'utilisation d'une machine de découpe laser à fibre optique présente des avantages significatifs en termes de sécurité et de protection de l'environnement. Dans la tendance de développement future, l'utilisation de la machine de découpe laser à fibre deviendra le courant dominant.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe rapide est l'un des avantages de la découpe laser, mais cela ne signifie pas qu'une vitesse de coupe plus rapide donne une meilleure qualité de coupe. Sous la condition d'une certaine puissance laser, il est nécessaire de sélectionner une vitesse de coupe appropriée en fonction de la plaque de coupe pour rendre la surface de coupe belle et obtenir une pièce de coupe de haute qualité. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour déterminer si la vitesse de coupe est appropriée, puis régler la vitesse de coupe.
1. Observez l'étincelle de coupe. Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, l'étincelle de coupe se propage uniformément de haut en bas ; Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, l'étincelle de coupe s'incline; Lorsque la vitesse de coupe est trop lente, les étincelles de coupe se rassemblent, non diffuses et peu nombreuses.
2. Observez la plaque de coupe. Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, la section présente une ligne relativement stable, et il n'y a pas de laitier dans la moitié inférieure. Si la vitesse de coupe est trop rapide, il peut ne pas être en mesure de couper et des étincelles peuvent être pulvérisées de manière aléatoire ; Certaines zones peuvent être coupées, tandis que d'autres ne le peuvent pas ; La section de coupe est une route en sergé et des scories sont générées dans la partie inférieure. Si la vitesse de coupe est trop lente, cela entraînera une fusion excessive, une section de coupe rugueuse et un joint de coupe plus large.
Étincelle de diffusion uniforme
Buse et hauteur de buse
La buse est utilisée comme faisceau et canal de gaz auxiliaire. La forme, l'ouverture et la hauteur de la buse affecteront l'effet de coupe. La buse contrôle principalement la zone et la taille de diffusion du gaz, contrôlant ainsi la qualité de coupe ; Empêchez les scories et autres articles divers de rebondir et de passer à travers la buse pour polluer la lentille. D'une manière générale, la buse de petit diamètre est sélectionnée pour une petite quantité de défocalisation lors de la découpe de plaques minces ; La buse à grande ouverture est sélectionnée en raison de la grande fente et de la tache lumineuse nécessaires pour couper des plaques épaisses.
La buse est divisée en monocouche et double couche. La buse laser monocouche est utilisée pour la fusion et la découpe, c'est-à-dire que l'azote est utilisé comme gaz auxiliaire pour la découpe laser des métaux, principalement la découpe des plaques d'acier inoxydable et d'aluminium ; La buse laser à double couche est généralement utilisée pour la découpe par oxydation, c'est-à-dire que l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire pour couper l'acier au carbone.
La hauteur de la buse est la distance entre la sortie de la buse et la surface de la pièce. Lors de la coupe, cette hauteur est généralement fixée à 0.3mm-0.8mm. S'il est trop bas, la buse entrera facilement en collision avec la surface de la pièce. S'il est trop élevé, la concentration et la pression du gaz auxiliaire seront réduites, ce qui entraînera une baisse de la qualité de coupe. Pendant la perforation, la hauteur de la buse peut être correctement élevée pour empêcher les scories générées de retourner vers la lentille.
Position de mise au point
Après avoir vérifié la mise au point zéro réelle de la coupe, dans le processus de coupe réel, nous devons définir la position de mise au point appropriée pour obtenir la pièce de coupe avec un meilleur effet de coupe :
1. Mise au point zéro : la mise au point se fait sur la surface de la pièce à usiner, qui convient à la découpe de plaques minces.
2. Mise au point négative : la mise au point est sous la surface de la pièce, généralement à 1/2-2/3 de l'épaisseur de la pièce, de sorte que la plage de la surface lisse est grande et la fente sera plus large que le foyer zéro.
3. Mise au point positive : la mise au point se fait sur la surface supérieure de la pièce à usiner, ce qui s'applique généralement à la coupe d'acier au carbone à plaque épaisse (une plaque épaisse nécessite une grande saignée et une mise au point négative entraînera la combustion de l'acier au carbone).
Pression du gaz de protection
La taille de la pression de gaz auxiliaire affecte également l'effet de coupe de la machine de découpe laser à fibre. Le réglage de la pression d'air peut également améliorer l'effet de coupe.
Pression d'air insuffisante : lorsque la pression d'air est insuffisante, les scories générées par la coupe ne peuvent pas être éliminées, ce qui est difficile à pénétrer, ce qui entraîne des scories générées sur la surface de coupe ; La vitesse de coupe ne peut pas être augmentée, ce qui affecte l'efficacité de coupe. En général, lors de la coupe de plaques minces à grande vitesse, une pression d'air élevée est nécessaire pour éviter les scories à l'arrière du joint de coupe; Lorsque le matériau est plus épais ou que la vitesse de coupe est plus lente, la pression d'air peut être réduite de manière appropriée.
Pression d'air trop élevée : augmenter la pression d'air peut améliorer la vitesse de coupe dans une certaine mesure, mais une pression d'air excessive réduira plutôt la vitesse de coupe. La raison en est que sous haute pression, un débit de gaz trop rapide améliorera l'effet de refroidissement et interférera même avec la focalisation de l'énergie du faisceau, entraînant une baisse de la qualité et de l'efficacité de coupe. En même temps, lorsque la pression d'air est trop élevée, la surface de coupe sera plus épaisse et le trait de scie plus large.
Sommaire
Un excellent équipement de découpe laser des métaux a été sélectionné et une inspection préalable à la découpe a été effectuée. Les paramètres de processus de découpe laser doivent être ajustés en fonction de la situation réelle lors de la découpe, et les paramètres de découpe les plus appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle dans des applications spécifiques. Chaque fois que nous optimisons le processus de coupe en production, c'est aussi un moyen important de maintenir la stabilité et le leadership à long terme.
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