La machine de découpe laser à fibre est entrée dans notre vie depuis le domaine industriel. La machine de découpe laser à fibre présente les avantages d'une précision de coupe élevée, adaptée à la coupe d'accessoires de précision et à la coupe fine de divers mots et dessins d'artisanat, vitesse de coupe rapide, petite zone de zone affectée par la chaleur, performances stables, production continue, pas de déformation, coutures de coupe lisses et belles, et aucun traitement ultérieur n'est nécessaire. La machine de découpe laser à fibre a apporté de grands changements à l'industrie manufacturière mondiale, en particulier à l'industrie de transformation de la tôle. De plus en plus de matériaux conviennent à la découpe, mais lors de la découpe de différents matériaux avec une machine de découpe laser à fibre, la méthode de découpe utilisée doit également être correctement ajustée pour obtenir la qualité de découpe idéale.
Lors de l'utilisation du faisceau laser comme méthode de traitement, le tranchant sera légèrement oxydé, ce qui peut être utilisé pour la découpe à haute pression de plaques de différentes épaisseurs. Dans ce cas, l'étape suivante consiste à utiliser le dispositif laser à plaque d'acier spécial de la machine de découpe laser à fibre pour enduire d'huile la surface de la pièce pendant le traitement, ce qui peut améliorer l'effet de coupe. Lorsque l'oxydation des bords n'est pas importante, aucun post-traitement n'est requis et de meilleurs résultats peuvent être obtenus sans réduire la qualité du traitement.
Différents matériaux ont des caractéristiques différentes et différents types de lasers ont différents degrés d'absorption. Lorsque certains matériaux sont coupés par la machine de découpe laser à fibre au laser de cette bande, afin de mieux traiter, des ajustements appropriés doivent être effectués en fonction des caractéristiques et des exigences de coupe. Alors, quelles sont les compétences de la machine de découpe laser à fibre pour couper différents matériaux métalliques ?
1. Découpe d'acier au carbone
Lorsque le découpeur laser est utilisé pour couper l'acier au carbone, l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire et l'effet de coupe sera meilleur. L'épaisseur de la plaque d'acier au carbone découpée au laser peut atteindre 25 mm. Le joint de coupe de l'acier au carbone peut être contrôlé dans une plage satisfaisante en utilisant le mécanisme de coupe d'aide à l'oxydation, et le joint de coupe de la plaque mince peut être rétréci à environ 0.1 mm. L'utilisation d'oxygène comme coupe-gaz auxiliaire peut améliorer l'efficacité de coupe dans un grand format, et le film d'oxyde produit dans le processus de coupe peut également améliorer le facteur d'absorption spectrale du faisceau du matériau réfléchissant. L'inconvénient est que le bord peut être légèrement oxydé lorsque l'oxygène est utilisé pour le traitement. Par conséquent, pour les plaques d'une épaisseur de 4 mm, l'azote peut être utilisé comme gaz de traitement pour la découpe à haute pression afin d'éviter l'oxydation. Pour les plaques d'une épaisseur supérieure à 10 mm, un bon effet peut être obtenu en utilisant une plaque d'électrode spéciale et en enduisant la surface de la pièce avec de l'huile pendant le traitement.
2. Découpe du cuivre et du laiton
Le cuivre et le laiton sont des matériaux hautement réfléchissants. Fondamentalement, ils ne peuvent pas être coupés avec une machine de découpe laser CO2, mais doivent être coupés avec un cutter laser avec "dispositif anti-reflet", sinon la réflexion endommagera les composants. Le laiton d'une épaisseur inférieure à 1 mm peut être coupé à l'azote ; Le cuivre d'une épaisseur inférieure à 2 mm peut être coupé à l'oxygène.
3. Découpe d'aluminium
Comme le cuivre, l'aluminium est un matériau à haute réflectivité et conductivité thermique dans les matériaux métalliques. Lorsque l'oxygène est utilisé pour la coupe, la surface de coupe est rugueuse et dure. Lorsque l'azote est utilisé, la surface de coupe est lisse et l'effet est bon. L'aluminium pur est très difficile à couper en raison de sa grande pureté. Il ne peut être coupé que lorsqu'un dispositif "d'absorption de réflexion" est installé sur le système de machine de découpe laser à fibre, sinon la réflexion endommagera les composants optiques. L'épaisseur de découpe de l'aluminium varie en fonction de la puissance de l'équipement. D'une manière générale, l'épaisseur de coupe de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone avec le même équipement est plus épaisse que celle de la coupe de l'aluminium et d'autres matériaux à haute résistance. Pour certains alliages d'aluminium, il faut veiller à éviter la génération de microfissures entre la surface des fentes. Bien que l'alliage d'aluminium ait une réflectivité et une conductivité thermique élevées, il peut toujours couper des matériaux en aluminium d'une épaisseur inférieure à 6 mm, selon le type d'alliage et la puissance du laser.
4. Découpe d'acier inoxydable
La découpe au laser est une méthode de traitement efficace pour l'industrie manufacturière qui consiste principalement en tôles d'acier inoxydable. À condition de contrôler strictement l'apport de chaleur de la découpe laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur de l'arête de coupe peut être limitée, assurant ainsi la bonne résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. La machine de découpe laser à fibre utilise généralement de l'azote pour découper des plaques métalliques en acier inoxydable afin d'obtenir des bords sans oxydation ni bavure. Il peut être directement soudé sans post-traitement. Selon les caractéristiques matérielles de l'acier inoxydable, il peut accélérer la fluidité du liquide, de sorte que l'efficacité de coupe soit plus élevée et plus rapide. Cependant, l'effet de la coupe avec de l'oxygène peut être pire que celui avec de l'azote, ce qui entraîne des faces d'extrémité noires et non lisses. Le revêtement d'un film d'huile sur la surface de la plaque en acier inoxydable permettra d'obtenir un meilleur effet de perforation sans réduire la qualité du traitement.
5. Acier allié
La plupart des aciers de construction alliés et des aciers à outils alliés peuvent obtenir une bonne qualité d'ébavurage par découpe au laser. Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz de traitement, le tranchant sera légèrement oxydé. Pour les plaques jusqu'à 4 mm d'épaisseur, l'azote peut être utilisé comme gaz de traitement pour la découpe à haute pression. Dans ce cas, le bord coupé ne sera pas oxydé. Pour les plaques d'une épaisseur supérieure à 10 mm, un bon effet peut être obtenu en utilisant une plaque d'électrode spéciale pour le laser et en enduisant la surface de la pièce avec de l'huile pendant le traitement. Pour l'acier à haute résistance, tant que les paramètres du processus sont correctement contrôlés, un ébarbage droit et sans laitier peut également être obtenu.
6. Titane et ses alliages
Le titane pur peut bien coupler l'énergie thermique convertie par le faisceau laser focalisé. Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire, la réaction chimique est violente et la vitesse de coupe est rapide, mais il est facile de générer une couche d'oxyde au bord de coupe, ce qui peut également provoquer une surchauffe. Par conséquent, l'utilisation d'air comme gaz auxiliaire peut garantir la qualité de coupe. La découpe laser de l'alliage de titane couramment utilisé dans la construction aéronautique est de bonne qualité. Bien qu'il y ait un peu de laitier collant au bas de la couture de coupe, il est facile à enlever. Les plaques de titane sont généralement découpées avec de l'azote comme gaz de traitement.
7. Alliage à base de nickel
Les alliages à base de nickel, également connus sous le nom de superalliages, ont de nombreuses variétés, dont la plupart peuvent être découpées avec une aide à l'oxydation au laser, et la qualité de l'entaille est bonne. Les équipements de découpe laser peuvent être utilisés pour couper de l'acier inoxydable d'une épaisseur inférieure à 4 mm. L'ajout d'oxygène au faisceau laser peut couper de l'acier au carbone d'une épaisseur de 25 mm. Cependant, un mince film de fluorure se formera sur la surface de coupe après l'oxycoupage. L'épaisseur maximale de coupe peut être augmentée à 30 mm, mais l'erreur de taille des pièces de coupe est importante.
Les méthodes de traitement des matériaux et les problèmes de la machine de découpe laser à fibre sont différents. Les matériaux pouvant être traités par la machine de découpe laser à fibre couvrent la plupart des métaux, et les problèmes liés au processus de découpe sont également différents. La situation spécifique doit être analysée en fonction de la situation de coupe réelle et les problèmes doivent être signalés en temps opportun au fabricant pour obtenir des conseils techniques.
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