Ligne de production de découpage de bobines laser

Lors du dernier événement de lancement en ligne de produits de haute-puissance, spécialisés et innovants, Liu Chenglin, expert principal de l'industrie automobile et directeur général de la gamme de produits de découpe HGLASER, a présenté cette machine spécialement conçue pour la production en petits lots et multi-variétés dans sa présentation, "The Trip of Chasing Light".

Ligne de production de découpe laser :

Une bobine est chargée sur le dérouleur. La bande passe par un niveleur qui élimine les déformations. La bande plate se déplace sur une table transporteuse où la tête de découpe découpe les contours de la pièce selon un programme DXF. Le squelette de ferraille est rogné et supprimé automatiquement. Les pièces finies sont déchargées et empilées - manuellement, par portique ou par robot. L'ensemble du cycle est continu : 1 à 2 opérateurs, temps de cycle par pièce - à partir de 3 secondes.

Il est équipé de nombreuses technologies avancées :

• Logiciel d'imbrication laser multi-têtes auto-développé-qui peut réaliser une composition automatique et améliorer l'utilisation des matériaux.
• Appareil de mesure laser pouvant empêcher la déviation de la plaque
• Système de décomposition et d'empilage automatique, réduisant le travail et améliorant l'efficacité
• Système de codage laser pour les besoins de gestion des informations de production

Modes de coupe doubles : Basculez entre la découpe par cisaillement et la découpe laser en fonction des besoins de production.

Conception sur mesure : adaptée à l'agencement de votre usine et à vos objectifs de production.

Automatisé- : du déroulage à l'empilage, l'ensemble du processus est automatisé pour une efficacité maximale.

Économies de matériaux : les systèmes alimentés par bobine-réduisent les rebuts et optimisent l'utilisation des matériaux.

Sortie flexible : prend en charge les formes vierges standard et hautement personnalisées.

Qu'est-ce qu'une ligne de découpe laser-alimentée en bobine et en quoi diffère-t-elle d'une machine de découpe laser traditionnelle ?

La fabrication laser-alimentée en bobines réduit les coûts des matériaux, car les bobines peuvent être achetées à un prix inférieur à celui des flans de tôle. De plus, l'utilisation des matériaux augmente grâce à une imbrication optimisée, tandis qu'une grande partie des temps d'arrêt associés aux changements de palettes et aux processus de configuration sont éliminés. Dans l’ensemble, cela se traduit par un coût par pièce inférieur et une productivité système plus élevée. Par rapport aux applications d'emboutissage et de presse, les dépenses d'exploitation (OPEX) sont considérablement réduites-notamment en raison de besoins moindres en matière d'outillage, de logistique et de stockage.

Quelles sont les applications typiques d'une ligne de découpe laser alimentée en bobine ?

Les systèmes de découpe laser alimentés par bobine sont particulièrement adaptés à la production en grand volume et aux lots moyens. Des industries telles que la construction automobile, les équipementiers automobiles et le CVC (technologie de chauffage et de refroidissement) les utilisent, par exemple, pour produire des composants de carrosserie, des plateaux de batterie et des conteneurs en acier ou en aluminium, où un rendement élevé, des temps de cycle courts et une efficacité matérielle élevée sont essentiels.

Comment fonctionne l'automatisation dans une ligne de découpage laser-alimentée en bobine ?

Le système fonctionne de manière entièrement automatique : du déroulement et du nivellement de précision à la découpe laser, la machine contrôle l'ensemble du processus. Des unités de déchargement automatisées flexibles-telles que des robots, des systèmes de portique et des poutres rotatives dynamiques-gèrent le tri Dart. Ce niveau d'automatisation permet non seulement des temps de cycle plus courts, mais garantit également une productivité stable sur de longues séries de production.

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