Machine de découpe laser à fibre de tube métallique carré

La machine de découpe de tuyaux au laser est utilisée professionnellement dans le domaine du traitement de découpe et de formage de divers tuyaux et profilés (capable de couper des tuyaux ronds, des tuyaux carrés, des tuyaux rectangulaires, des tuyaux elliptiques, des aciers à canaux et des aciers d'angle) ;

Largement utilisé dans les industries de transformation telles que les salles de bains, les escaliers, les machines de construction, la construction navale et l'aérospatiale, ainsi que les pièces automobiles.

Installation facile, débogage facile, excellentes performances, solutions complètes, stable et fiable, déploiement facile, débogage facile, production sûre, fonctionnalités riches, excellentes performances et autres caractéristiques.

La grande section transversale du matériau tubulaire offre une rigidité à la flexion et à la torsion plus élevée, ce qui rend le lit moins sujet à la déformation sous de lourdes charges. Les lits soudés tubulaires de grande section- peuvent souvent être conçus de manière modulaire, ce qui rend l'assemblage et le démontage plus faciles et adaptables à différentes spécifications et applications.

1. Prend en charge la coupe multi-mandrins et tubes profilés pour une production flexible

2. La fonction de coupe sans queue-réduit considérablement les rebuts et les coûts.

3. La découpe automatisée en biseau à plusieurs angles-garantit précision et efficacité

4. Contrôle de mouvement avancé + support de mandrin de traction pour une coupe stable et précise.

5. La conception du système modulaire et ouvert- permet une intégration facile et des mises à niveau futures

6. Intégré au logiciel CypCut Tube – interface conviviale et intuitive

Caractéristiques:

Fonction de pré-affichage et de pré-positionnement du chemin laser

Le faisceau laser étant invisible, un pointeur de lumière rouge est utilisé pour permettre un aperçu précis du trajet du faisceau-et un positionnement précis avant la découpe.

• Fonction de pré-exécution

Simule le chemin de découpe laser à l'avance pour vérifier la trajectoire de découpe, garantissant une position de départ précise et réduisant le gaspillage de matériau.

• Système de mise au point automatique-dynamique

Ajuste automatiquement la mise au point entre la tête laser et la tôle en temps réel, garantissant une précision de coupe constante et une qualité de coupe supérieure.

• Technologie unique de refroidissement par eau du miroir et de la lentille

Tous les composants optiques, y compris les miroirs et les lentilles, sont refroidis par un système de circulation d'eau qui dissipe efficacement la chaleur pendant le fonctionnement. Cela prolonge la durée de vie des composants et réduit les coûts de maintenance à long terme.

• Pointeur de lumière rouge pour le positionnement du faisceau

Le faisceau laser étant invisible, le pointeur lumineux rouge intégré indique visuellement la position exacte du faisceau, améliorant ainsi considérablement la précision et l'alignement de la coupe.

• Système de remplissage d'huile-automatique

D'une simple pression, le système de lubrification automatique huile les composants de transmission de la machine, permettant ainsi un fonctionnement-sans entretien pendant 2 à 3 mois.

Livraison et installation :

L'équipement sera livré au site d'installation désigné dans les locaux du client. HGTECH enverra des ingénieurs spécialisés pour réaliser l'installation sur-site.

2. Mise en service et débogage

Une fois l'installation terminée, une mise en service et un débogage complets seront effectués pour garantir que l'équipement fonctionne correctement et répond pleinement aux exigences fonctionnelles du client.

3. Formation sur-site

Les ingénieurs de HGTECH fourniront une formation sur-site dans les locaux du client. La formation couvrira la maintenance de l'équipement, les précautions de sécurité, les procédures opérationnelles standard et les techniques de dépannage de base pour garantir que l'équipe du client peut utiliser et entretenir efficacement l'équipement.

4. Acceptation finale sur-site

Après avoir effectué toutes les étapes ci-dessus, l'acceptation finale-sur site sera effectuée par le client. L'ingénieur désigné ne pourra quitter le chantier qu'une fois la réception formellement confirmée.

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