La machine de déburrication SMART - WWRB1000 est utilisée dans la station de ponçage de la courroie pour augmenter la fonction corrective automatique, la détection de temps réelle - de la position de la courroie de ponçage et corrigée avec les avantages suivants. Assurez-vous que la station de ponçage peut fonctionner en douceur dans un fonctionnement élevé -. Pas besoin de faire plusieurs ajustements pour améliorer l'efficacité de la production.

Le lit de la machine à déborder HG est traité avec des assiettes lourdes, qui sont 30% plus lourdes que les autres marques. Il présente trois avantages.

Lit de service lourd -

Le lit de la machine à déborder HG est traité avec des assiettes lourdes, qui sont 30% plus lourdes que les autres marques. Il présente trois avantages:

 

La stabilité de la machine est améliorée40%

La durée de vie de la machine est améliorée200%

La précision de la machine est améliorée 40%

Un contrôle moteur un broyage

Courir plus lisse.

Un fonctionnement simple et double peut être sélectionné en fonction de l'intensité de travail.

Moteur de première classe, économie d'énergie et protection de l'environnement.

 

La machine de débordement HG est équipée d'un lecteur de moteur correspondant en fonction du nombre de stations de broyage.

DESKET ATTALIQUE PHOTO-ELECTRIQUE

 

Presse à rouleaux d'adsorption magnétique.

Assurer la stabilité de la pièce.

La machine de déburrication HG est utilisée dans la station de ponçage de la courroie pour augmenter la fonction corrective automatique, réelle -} détection de la position de la courroie de ponçage et corrigé avec les avantages suivants. Efficacité de production.

PLC Contrôle intelligent

 

La machine de déburriage HG est équipée d'un système de contrôle intelligent PLC, facile à utiliser et à utiliser. Adjustant à chaque ajustement de la station par écran tactile, facile à apprendre et à utiliser.

Taux d'alimentation réglable

 

Contrôle du moteur unique pour la course plus fluide.
La vitesse peut être définie en fonction des conditions de travail pour améliorer l'efficacité de travail.
Moteur à un niveau, économisez le coût de fonctionnement.

1. fabrication automotive

Application: Les composants du moteur déburlant (par exemple, les blocs de cylindres, les engrenages), les pièces de transmission et les composants du châssis.

Scénario: supprime les terrifiants du laser - Couper ou couler des pièces pour assurer un assemblage précis et empêcher les défaillances mécaniques. Par exemple, les systèmes de déburrication automatisés augmentent les taux de qualification des pièces de 15% dans les usines automobiles.

2.Aerospace

Application: Finales des lames de turbine, raccords d'avions et composants structurels.

Scénario: Critique pour éliminer les concentrations de stress sur les parties en titane et en aluminium, prolongeant la durée de vie et conforme à des normes de sécurité strictes.

3. Dispositifs médicaux

Application: déburriant des instruments chirurgicaux et des boîtiers d'implant.

Scénario: assure des bords lisses pour prévenir les lésions tissulaires et répondre aux exigences de biocompatibilité. Les machines microburantes atteignent les valeurs de PR<0.1 µm for implantable devices .

4. Electronics et PCB

Application: lissage des bords des circuits imprimés et des connecteurs.

Scénario: supprime les terrifiants du laser - coupé des traces de cuivre pour empêcher les courts-circuits et améliorer la soudabilité.

5. Construction et énergie

Application: Préparation de surface pour les feuilles de métal extérieur (par exemple, les cadres solaires, les boîtiers d'éoliennes).

Scénario: combine le déburlateur, le retrait des scories et le ponçage en une seule passe pour assurer l'adhésion de la peinture pour les environnements corrosifs

Magnétophone

​

​Q1: Quels matériaux une machine déburrente peut-elle gérer?​

​Réponse: Acier inoxydable, aluminium, acier au carbone, titane, laiton et métaux enduits. Des ceintures spécialisées sont disponibles pour les composites.

​Q2: Comment l'automatisation améliore-t-elle l'efficacité de déburricule?​

​Réponse: Réduit la manipulation manuelle de 60%, minimise les retouches et assure des valeurs de PR cohérentes (par exemple, 0,8 µm pour les pièces automobiles). Feed - via les conceptions prennent en charge la production continue.

​Q3: Quel est le cycle de maintenance typique?​

​Réponse: Lubrification toutes les 500 heures et le remplacement de la courroie toutes les 1 000 à 2 000 heures de fonctionnement. Systèmes de diagnostic self - Alerte des opérateurs à porter - et - Déchirure.

​Q4: Les machines déburrentes peuvent-elles traiter les petites pièces?​

​Réponse: Oui. Electro - Tables magnétiques Pièces sécurisées aussi petites que 30x30 mm (par exemple, modèle SGB1000).

​Q5: Comment se compare-t-il au déburricule manuel?​

​Réponse​:

​Vitesse: 5–10x plus rapidement (par exemple, vitesse de convoyeur 5 m / min).

​Précision: Maintient ± 0,02 mm de précision de bord contre ± 0,1 mm manuellement.

​Sécurité: Élimine l'exposition à la poussière en suspension dans l'air et aux bords tranchants.

​Q6: Quelles industries bénéficient le plus du double- de la station?​

​Réponse: Automotive (Paint PrEp), aérospatiale (lames de turbine) et construction (finitions en métal extérieur). Les ceintures doubles gèrent simultanément les déborations et le ponçage de surface.

étiquette à chaud: Machine déburrente, fabricants, fournisseurs, prix, à vendre