Soudage laser sur appareils sous pression

Étant donné que la pressurisation abaisse les points d’ébullition, les récipients sous pression peuvent également être utilisés pour traiter (cuire) des produits plus rapidement ou pour un coût énergétique inférieur à ce qui serait possible autrement. Ils sont utilisés dans la transformation alimentaire, pharmaceutique et chimique ainsi que dans l’énergie nucléaire, à la fois pour produire de l’électricité et pour stocker des liquides et des gaz.

Avec une gamme d'applications aussi diversifiée, les types de récipients sous pression utilisés et les types de soudage utilisés dans les récipients sous pression sont incroyablement divers. Le principal point commun des appareils sous pression est qu’ils stockent de grandes quantités d’énergie potentielle. Un défaut ou un point faible dans un navire peut provoquer la défaillance du navire et libérer toute son énergie d’un seul coup lors d’une explosion. Par conséquent, il est important que les soudures des récipients sous pression soient fiables et exemptes de défauts. Le type de soudage utilisé pour créer un récipient sous pression sera déterminé par le but de ce récipient sous pression.

Les récipients sous pression sont utilisés pour stocker et transférer des liquides et des gaz sous haute pression. Le soudage sur les appareils sous pression doit être d’une qualité extrêmement élevée pour résister aux conditions de travail. Une préparation correcte de la surface pour le soudage des récipients sous pression peut réduire, voire éliminer les retouches, permettant ainsi une plus grande disponibilité des systèmes d'azote sur site et d'autres récipients sous pression d'un type similaire.

Les types de soudage utilisés dans les appareils sous pression
Les récipients sous pression sont presque toujours sphériques ou cylindriques, car cette forme ne comporte aucun coin susceptible de former des points de contrainte dans la structure. Pour contenir des produits à haute pression, les récipients sous pression sont presque toujours construits avec du métal de 3 millimètres (environ ⅛ de pouce) ou plus d'épaisseur.

Les bords des plaques utilisées pour construire un récipient sous pression sont généralement usinés pour créer un biseau incliné qui permet à la passe de racine de la soudure de pénétrer complètement à travers le joint. Lorsque deux des plaques composantes sont situées côte à côte, elles forment une rainure profonde en forme de V ou en forme de U. Une fois que le passage de racine relie les deux plaques, les passages suivants rempliront cette rainure de métal, ce qui donnera lieu à une étendue lisse et continue de métal uniforme ou presque uniforme. Il s'agit à peu près du même procédé de soudage que celui utilisé pour le soudage de tubes de gros diamètre et le procédé de soudage à gorge étroite. La connaissance de ces deux types de soudage peut donner aux soudeurs et aux superviseurs de soudage une bonne idée de la façon de souder des récipients sous pression.

Utilisation du soudage orbital pour souder des récipients sous pression
Le soudage orbital a été développé en raison de la nécessité de créer des soudures de haute qualité sur des tubes hydrauliques et aéronautiques pour des projets aérospatiaux. La nature cylindrique de ces soudures représentait un défi pour les soudeurs manuels, et les changements de pression lorsque les avions changeaient d'altitude avaient tendance à provoquer des fuites. HGTECH a produit avec succès des soudures de haute qualité qui ont maintenu leur intégrité malgré ces changements de pression intenses. Depuis, il a été utilisé pour créer des soudures de qualité tout aussi élevée dans les tuyauteries de traitement et les récipients sous pression pour les industries pétrolière, biopharmaceutique, des semi-conducteurs et autres.

Le soudage orbital n'est qu'un des nombreux types de soudage utilisés dans les récipients sous pression, mais il constitue de loin le meilleur choix pour le soudage d'appareils sous pression exigeant des exigences élevées en matière de propreté et de résistance. Les industries biopharmaceutique et des semi-conducteurs fournissent deux exemples d'applications qui pourraient bénéficier de la cohérence et de l'hygiène du soudage orbital.

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