Par rapport aux traditionnel acétylène, plasma et autres procédés de découpage, la vitesse de découpage de laser est rapide, la fente est étroite, la zone affectée thermiquement est petite, le bord de la fente est bon, le compensateur est lisse et il y a beaucoup de genres de matériaux qui peuvent être coupées de laser , y compris l’acier carbone. , en acier inoxydable, aciers, bois, plastique, caoutchouc, tissu, quartz, céramique, verre, matériaux composites, etc.. Avec le développement rapide de l’économie de marché et le développement rapide de la science et technologie, technologie de découpe laser a été employé couramment dans le domaine des automobiles, machines, énergie électrique, matériel et appareils électriques. Ces dernières années, la technologie de découpe laser croît à un rythme sans précédent, de plus en plus à un taux de 15 % à 20 % par an. Depuis 1985, la Chine a augmenté à un taux de près de 25 % par an. À l’heure actuelle, le niveau global de la technologie de découpe laser en Chine a encore un écart important par rapport aux pays développés. Technologie de découpe laser sur le marché intérieur a donc, les perspectives de développement large et énorme demande d’espace.
Pendant le processus de découpe de la machine de découpe laser, le faisceau est centré par la lentille de la tête de coupe dans un petit foyer, ce qui permet d’obtenir une densité de puissance élevée à la mise au point, dans laquelle la tête de coupe est fixée sur l’axe z. À ce stade, l’apport de chaleur par le faisceau excède de beaucoup la quantité de chaleur qui est réfléchie, menée ou diffusée par le matériel, et le métal est chauffé rapidement aux températures de fusion et de vaporisation, et un flux de gaz haute vélocité est fondu de la côté coaxial ou non et des câbles coaxiaux. Le matériau vaporisé est soufflé pour former un trou dans lequel le matériau est découpé. Avec le mouvement relatif de la mise au point et le matériel, les trous sont formés dans une fente continue ayant une largeur étroite pour terminer la Coupe du matériau.
À l’heure actuelle, la portion de chemin optique externe de la machine de découpe laser utilise principalement un système de chemin optique volant. Le faisceau émis par le générateur laser traverse les miroirs 1, 2, 3 pour la lentille de focalisation sur la tête de coupe, et après mise au point, une tache se forme sur la surface du matériau à traiter. La lentille réfléchissante 1 est fixée sur le fuselage ; le miroir 2 sur le faisceau se déplace dans la direction x, ainsi que le mouvement du faisceau ; et le miroir 3 sur l’axe z se déplace dans la direction y ainsi que le mouvement de l’axe z. Il n’est pas difficile de voir de la figure qui, au cours du processus de coupe, comme le faisceau se déplace dans la direction x, la portion de l’axe z se déplace dans la direction y, et la durée des changements de trajet optique à tout moment.
À l’heure actuelle, en raison du coût de fabrication et autres, le faisceau laser émis par le générateur laser civil a un certain angle de divergence et est « conique ». Lorsque la hauteur des changements « coniques » (équivalent du changement de la longueur du trajet optique de la coupe au laser), section transversale de la lentille de focalisation du faisceau de surface aussi changements. En outre, lumière a également les propriétés des ondes. Par conséquent, phénomène de diffraction se produisent inévitablement. Diffraction provoquera le faisceau se propager latéralement lors de la propagation. Ce phénomène existe dans tous les systèmes optiques et peut déterminer la théorie de la performance de ces systèmes. Valeur limite. Puisque le faisceau gaussien est « conique » et la diffraction de la lumière vague, lorsque la longueur du chemin optique est modifiée, le diamètre du faisceau agissant sur la surface de l’évolution de la lentille à un moment, ce qui entraîne une modification de la taille de la mise au point et profondeur de champ , mais l’influence sur la position de mise au point. Très petit. Si la taille de la mise au point et profondeur de champ changent au cours du traitement continu, elle aura inévitablement un impact considérable sur le traitement, par exemple, il entraîner dans la largeur de la fente incompatible, peut ne pas couper à travers la même puissance de coupe ou l’ablation de la feuille, etc..
