Solution de fabrication intelligente de laser d'électrolyseur alcalin

Alors que la demande mondiale d'hydrogène vert continue d'augmenter, les électrolyseurs alcalins sont devenus des équipements essentiels pour la production d'hydrogène à grande échelle. HGTECH a lancé une solution de fabrication intelligente laser dédiée aux électrolyseurs alcalins, intégrant un traitement laser de haute-précision, un contrôle intelligent et une technologie de production automatisée.

Cette solution couvre des composants clés tels que les pôles des cellules électrolytiques, les plaques bipolaires, les composants maillés et les structures collectrices. Il remplace les méthodes traditionnelles d'emboutissage, de soudage et de traitement mécanique par une technologie laser stable, efficace et de haute-précision, aidant les fabricants d'équipements à énergie hydrogène à améliorer l'efficacité de la production, à améliorer la cohérence des produits, à prolonger la durée de vie et à réduire les coûts globaux de fabrication.

Adaptée à la production de masse et aux lignes de production personnalisées, la solution prend en charge des mises à niveau flexibles et peut être connectée de manière transparente aux systèmes MES pour réaliser une traçabilité des données, une surveillance intelligente et des scénarios de production sans pilote.

Avantages :

1. Efficacité

Plaques d'électrodes : 6 minutes par pièce, avec une capacité de production annuelle de 1000 Nm³/h.

2. Sécurité

L'atelier fonctionne avec des processus sans personnel, avec moins ou égal à 12 inspecteurs de sécurité en service.

3. Renseignement

Fournit des solutions clé en main comprenant-une conception de haut niveau, une planification et une mise en œuvre en usine, une logistique intelligente et des équipements d'usine numériques avancés avec suivi des cordons de soudure.

4. Automatisation :

Détection automatique en ligne des dimensions, de la planéité et de l'étanchéité à l'air pour améliorer le rendement du produit ; La tête de soudage est dotée d'un système de contrôle de la qualité qui déclenche une alerte immédiate en cas d'anomalies.

5. Compatibilité :

Compatible avec la production flexible de plaques d'électrodes allant de 1 à 2,5 mètres de diamètre ; les luminaires permettent une compatibilité multi-produits et un changement rapide.

Principaux domaines d'application :

• Soudage et formage de plaques bipolairesLe soudage au laser des composants de plaques bipolaires, les soudures d'étanchéité et le traitement des canaux d'écoulement garantissent l'étanchéité à l'air et la conductivité électrique.
• Traitement des mailles d'électrodes et des assemblages de mailles.-Découpe et soudage de haute précision des mailles d'électrodes, des groupes de mailles et des structures de support pour garantir une répartition uniforme du courant.
• Fabrication de plaques collectrices et de plaques d'extrémitéDécoupe au laser, traitement de surface et soudage structurel des plaques collectrices et des plaques d'extrémité pour améliorer la résistance structurelle et la conductivité.
• Coque de cellule électrolytique et composants de pipelineSoudage de précision des coques, des buses et des pièces de connexion pour garantir l'étanchéité globale et la résistance à la corrosion des électrolyseurs.
• Production de modules d'électrolyseur intégrésSolutions de traitement laser intégrées pour l'empilage de cellules uniques, l'assemblage de modules et le moulage global.
• Ligne de production de masse de l'industrie des équipements à hydrogène vertAppliquée dans les-bases de production d'hydrogène à grande échelle, les usines d'équipements énergétiques à hydrogène et les parcs industriels de nouveaux équipements énergétiques.

Quels matériaux des pièces de l'électrolyseur alcalin cette solution laser peut-elle traiter ?

Il est principalement utilisé pour les matériaux à base de nickel-, l'acier inoxydable, les alliages de titane et les métaux plaqués couramment utilisés dans les électrolyseurs, couvrant les plaques bipolaires, les mailles d'électrodes, les collecteurs et les pièces structurelles.

Le soudage laser peut-il garantir l’étanchéité des cellules électrolytiques ?

Oui. Le laser dispose d'une source de chaleur concentrée et d'une fusion profonde, qui peut former des soudures continues et denses. Il répond pleinement aux exigences de pression et d’étanchéité des électrolyseurs alcalins.

Le traitement laser provoquera-t-il une déformation thermique des fines plaques bipolaires ?

Non. Grâce à une numérisation à grande vitesse-et à un contrôle précis de l'énergie, la zone affectée par la chaleur-est extrêmement petite, contrôlant efficacement la déformation et garantissant la planéité des pièces.

Cette solution peut-elle être connectée à notre ligne de production automatisée existante ?

Oui. Le système réserve des interfaces de communication standard et prend en charge les joints bout à bout avec les robots, les chaînes d'assemblage et les systèmes MES pour réaliser une production entièrement intelligente.

Combien de temps prennent habituellement la livraison et la mise en service ?

Les solutions standards peuvent être livrées et mises en service dans un délai de 20 à 35 jours ouvrables. Les lignes de production personnalisées prennent 35 à 60 jours selon la configuration réelle.

Fournissez-vous-une installation sur site et une formation des opérateurs ?

Oui. Nous proposons une installation complète sur site, une mise en service et une formation systématique afin que votre équipe puisse exploiter et entretenir l'équipement de manière indépendante.

Quelle est la durée de vie des principaux composants du laser ?

La source laser peut normalement fonctionner de manière stable pendant plus de 100 000 heures, avec une longue durée de vie et une stabilité élevée dans des conditions normales d'utilisation et de maintenance.

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