Préface
Dans les années 1970, la technologie de découpe laser a été appliquée pour la première fois à la production industrielle moderne, et dans le processus de développement ultérieur, elle a été progressivement appliquée à la découpe de différents matériaux tels que le traitement de la tôle, les plastiques et le verre. Il est devenu un processus indispensable et important dans les processus de production industrielle. Il présente les avantages d'une efficacité élevée, d'une grande précision, d'une capacité de traitement difficilement limitée par les matériaux et d'un traitement flexible, et remplace progressivement les méthodes de traitement et de fabrication traditionnelles.
Concept de découpe laser
La découpe au laser est l'utilisation d'un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier une pièce, fondant rapidement, se vaporisant ou atteignant le point d'allumage du matériau irradié. En même temps, en utilisant un flux d'air à grande vitesse coaxial avec le faisceau pour souffler le matériau fondu, réalisant ainsi la coupe de la pièce. C'est l'une des méthodes de coupe à chaud pour couper la pièce. Outre les éléments de support, les pièces mobiles et les dispositifs de commande de mouvement correspondants requis pour les machines-outils générales, l'équipement de découpe au laser doit également être équipé d'un système de traitement au laser composé de trois parties : un laser, un système de focalisation et un système électrique. Jusqu'à présent, un équipement de découpe laser avancé de 18 KW et un de 25 KW ont été introduits et mis en production. En termes de découpe et de découpage, une composition automatique a été réalisée, avec une économie de matériau, des coupes lisses, de faibles coûts de traitement et des fonctionnalités écologiques et sans pollution.
Processus d'opération de découpe laser
1. Fixation matérielle
Déterminez le matériau à traiter, fixez le matériau en tôle à plat sur la plate-forme de traitement, puis déterminez la stabilité du placement du matériau pour éviter les secousses pendant le processus de coupe, ce qui entraînerait une précision de coupe insatisfaisante.
2. Paramètres d'entrée
Faites fonctionner la console, entrez le motif de coupe du produit, l'épaisseur du matériau de coupe et d'autres paramètres, puis ajustez la tête de coupe à la position de mise au point appropriée, puis réfléchissez et ajustez le centrage de la buse.
3. Commencez
Démarrer le stabilisateur de tension et le corps protecteur
4. Recherche de bord
Laser automatique. La machine recherche automatiquement les bords.
Avantages de l'équipement de découpe laser
1. Excellente qualité de section de coupe
En raison de la petite tache laser, de la densité d'énergie élevée et de la vitesse de coupe rapide, la découpe laser peut obtenir une meilleure qualité de coupe. La coupe au laser est étroite, avec les deux côtés de la coupe parallèles et perpendiculaires à la surface. La précision dimensionnelle de la pièce découpée peut atteindre plus 0.05mm. La surface de coupe est lisse et belle, avec une rugosité de surface de seulement quelques dizaines de micromètres.
2. Vitesse de coupe rapide
Utilisant une découpeuse laser d'une puissance de 1800W/2 500 W, elle peut couper avec une grande précision, couper les bords sans bavures et avoir une vitesse linéaire allant jusqu'à 150 mm/min. Il peut traiter une largeur de feuille maximale de 1550 mm, avec une précision dimensionnelle du produit de plus 0,05 mm et une erreur linéaire de 0,05 mm. Pendant le processus de découpe laser du métal, les matières premières n'ont pas besoin d'être serrées, ce qui permet non seulement d'économiser des montages d'outillage, mais également de gagner du temps auxiliaire pour le chargement et le déchargement.
3. Coupe sans contact
Lors de la découpe au laser, la torche de découpe n'entre pas en contact avec la pièce et il n'y a pas d'usure de l'outil. "Lors de l'usinage de pièces de formes différentes, il n'est pas nécessaire de remplacer la" fraise ", mais uniquement de modifier les paramètres de sortie du laser. Lors de la découpe au laser, il y a peu de bruit, de petites vibrations et aucune pollution."
4. Plusieurs types de coupe
La découpe laser peut facilement couper des matériaux durs et cassants, tels que le verre, la céramique, les feuilles composites PCD et les semi-conducteurs, ainsi que des matériaux souples et élastiques, tels que le plastique, le caoutchouc, etc.
La lumière laser peut être focalisée dans de minuscules points lumineux et peut être utilisée pour le micro-traitement et le traitement de précision, comme le traitement de micro-fentes étroites et de micro-trous. Deuxièmement, les lasers peuvent découper presque tous les matériaux, y compris la découpe bidimensionnelle ou tridimensionnelle de plaques métalliques minces. Enfin, le traitement laser ne nécessite pas l'utilisation de fraises, et appartient au traitement sans contact, sans déformation mécanique.
Par conséquent, la technologie de découpe laser à haut rendement, haute énergie et haute flexibilité, que ce soit en termes de précision, de vitesse ou d'efficacité, est le meilleur choix pour l'industrie de transformation des tôles. Certaines plaques traditionnelles difficiles à découper ou de mauvaise qualité peuvent être facilement résolues après découpe au laser. Surtout pour le traitement de certaines plaques d'acier au carbone, la découpe au laser occupe une position inébranlable.
On peut voir que la technologie laser métallique a changé les «règles du jeu» traditionnelles du traitement de la tôle et a également changé notre façon de penser la fabrication des produits.
Dans un sens, les machines de découpe laser ont apporté une révolution technologique significative au traitement de la tôle. Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, les machines de découpe laser sont plus faciles à comprendre et à apprendre, et présentent des avantages absolus en termes d'efficacité et de rapidité de traitement requises par les entreprises. Par conséquent, on pense que les machines de découpe laser seront la tendance dans le choix futur des méthodes de découpe.
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