Le traitement de découpe au laser joue un rôle important dans toute industrie. Par exemple, les matériaux métalliques tels que les tubes en acier inoxydable et les plaques en acier inoxydable, qui sont les plus largement utilisés sur le marché, et de nombreux accessoires de produits métalliques, le traitement de découpe au laser des métaux est indispensable. Découvrons maintenant la technologie de traitement commune des tubes en acier inoxydable découpés au laser.
La découpe au laser de tuyaux en acier inoxydable est différente de la découpe au laser de plaques en acier inoxydable. Le traitement des tuyaux en acier inoxydable consiste à utiliser un équipement de découpe laser 3D pour fixer le tuyau en acier inoxydable, puis à utiliser une tête de découpe laser pour le traitement, ce qui permet d'obtenir une coupe 3D à angle non mort, prolongeant ainsi divers processus de traitement des tuyaux en acier inoxydable. Il existe plusieurs technologies de traitement de découpe laser pour les tubes en acier inoxydable. Les plus courantes sur le marché sont le perçage, la coupe, le biseautage et le rainurage. Parce que la découpe tridimensionnelle peut être réalisée, le traitement de surface des tubes en acier inoxydable peut prendre de nombreuses formes. Pour cette raison, des tubes rayés en acier inoxydable pouvant être décorés sont également nés. Les tubes rayés traités par découpe laser sont très beaux et très décoratifs.
Alors comment juger de la qualité de la découpe laser ? Cet article résume les neuf critères de détermination.
1. Rugosité
La section de découpe laser formera des lignes verticales. La profondeur des lignes détermine la rugosité de la surface de coupe. Plus les lignes sont peu profondes, plus la section de coupe est lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence des bords, mais affecte également les caractéristiques. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de réduire la rugosité autant que possible, donc plus les lignes sont peu profondes, meilleure est la qualité de coupe.
2. Perpendicularité
Comment faire en sorte que l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, et la perpendicularité du tranchant est très importante. Lorsqu'il s'éloigne du foyer, le faisceau laser devient divergent. Selon la position de mise au point, la direction de coupe est vers le haut ou le bas devient plus large. Le tranchant viole la ligne verticale de plusieurs millimètres. Plus le bord est vertical, meilleure est la qualité de coupe.
3. Largeur de coupe
D'une manière générale, la largeur de coupe n'affecte pas la qualité de coupe. Ce n'est que lorsqu'une induction particulièrement fine se forme à l'intérieur du composant que la largeur de coupe a un impact important. En effet, la largeur de coupe détermine l'induction minimale. Lorsque l'épaisseur de la plaque augmente, la largeur de coupe augmente également. Par conséquent, pour garantir une précision élevée égale, quelle que soit la largeur de coupe, la pièce doit être stable dans la zone de traitement de la machine de découpe laser.
4. Céréales
Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal en fusion n'apparaîtra pas dans la coupure sous le faisceau laser vertical, mais pulvérisera à l'arrière du faisceau laser. L'effet est que les lignes courbes se forment sur le tranchant et les lignes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Pour corriger ce problème, réduisez la vitesse d'avance à la fin du processus de coupe, ce qui peut éliminer considérablement les lignes.
5. Bavures
La composition des bavures est un facteur très important pour déterminer la qualité de la découpe laser. Étant donné que l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, la gravité et la quantité de bavures peuvent déterminer directement la qualité de la coupe.
6. Accumulation de matériaux
Le découpeur laser touche d'abord une couche de liquide huileux spécial à la surface de la pièce avant la fusion et le perçage initiaux. Pendant le processus de coupe, en raison de la gazéification et de la non-utilisation de divers matériaux, le client utilise le vent pour éliminer le blocage, mais la décharge vers le haut ou vers le bas formera également un tas à la surface.
7. Piqûres et corrosion
Les bosses et la corrosion affectent la surface du tranchant et affectent l'apparence. Ils apparaissent dans des erreurs de coupe qu'il convient normalement d'éviter.
8. Zone affectée par la chaleur
Dans la découpe au laser, il est chauffé le long de la zone voisine. Ensemble, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux durcissent. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne change.
9. Déformation
Supposons que la coupe provoque un échauffement brusque de la pièce et qu'elle se déforme. Ceci est particulièrement important dans le traitement fin, car les pièces d'induction et de connexion n'ont généralement besoin que de très peu de millimètres de large. Le contrôle de la puissance laser et l'utilisation de courtes impulsions laser peuvent réduire l'échauffement des composants et éviter la déformation.
Alors, comment éviter ces résultats de coupe indésirables ?
De nombreux facteurs affectent l'effet de coupe de l'acier inoxydable, tels que : la puissance, la distance de coupe, la vitesse de coupe et la pression d'air, la buse, l'équipement lui-même, les matériaux, etc. Lors de la coupe de plaques en acier inoxydable, des scories pendent. Si seulement il y a des scories accrochées au coin, vous pouvez vérifier s'il y a un problème avec les paramètres. S'il n'y a pas de problème, vous pouvez réduire la mise au point et augmenter la pression d'air. S'il y a des scories dures accrochées à n'importe quelle partie de la coupe, vous pouvez également réduire la mise au point et augmenter la pression d'air. Ici, vous devez faire attention à ce que le réglage ne soit pas trop haut ou trop bas, sinon la section se délaminera. Il est également nécessaire de respecter la pureté du gaz de coupe.
Lors de la découpe de plaques d'acier inoxydable ou d'acier au carbone ou d'aluminium de différentes épaisseurs, il est nécessaire de voir clairement les matériaux et d'ajuster les paramètres appropriés pour obtenir l'effet de coupe souhaité, sinon cela fera perdre du temps et des matériaux.
Ce qui précède sont les méthodes et solutions de jugement de qualité pour la découpe laser de l'acier inoxydable.
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