Par rapport à la méthode de découpe traditionnelle, la machine de découpe laser à fibre présente des avantages évidents en termes de précision de découpe élevée et d'effet de fente étroite. Avec le développement de l'industrie manufacturière, la qualité de la découpe laser doit être de plus en plus élevée. En particulier dans le domaine de l'aviation, lors de la découpe laser 3D de pièces de tôle incurvées complexes, il est nécessaire d'ajuster la position de la tête laser et les paramètres de traitement en temps réel en fonction de la courbure de la surface pour garantir la qualité de la découpe. Grâce au système de simulation, les employés peuvent non seulement maîtriser intuitivement le processus de découpe laser pour garantir la fiabilité du code de traitement, mais également optimiser certains problèmes du processus de découpe pour garantir la qualité de la découpe. En coupe réelle, afin de répondre aux besoins de traitement de différents types de plaques métalliques, diversplates-formes de découpe laser tridimensionnelledoit être utilisé pour le traitement en fonction de la taille, de la précision du traitement et des caractéristiques de forme des plaques. À l'heure actuelle, l'efficacité de la construction de sites virtuels du logiciel de simulation de découpe laser est faible, le changement de plate-forme est complexe, le coût d'apprentissage est élevé, la réalisation des traces de découpe est insuffisante et le module de traitement du processus est imparfait. Cet article analyse comment définir les paramètres et le contrôle qualité de la machine de découpe laser à fibre.
Les paramètres du découpeur laser à fibre comprennent la hauteur de coupe, le type de buse de coupe, la position de mise au point, la puissance de coupe, la fréquence de coupe, le rapport de coupe, la pression d'air de coupe et la vitesse de coupe. Les conditions matérielles incluent la lentille de protection, la pureté du gaz, la qualité de la plaque, le miroir de focalisation et le miroir de collimation. La découpe au laser analyse respectivement la qualité de la découpe et l'efficacité de la découpe, analyse l'influence de différents types et ajuste divers paramètres requis grâce à la combinaison de la découpe au laser.
Vitesse de coupe
La tête laser dumachine à découper au laserpeut se déplacer le long de la forme de la pièce en unité de temps. Plus la vitesse de découpe laser est élevée, plus le temps de découpe est court et plus l'efficacité de la production de découpe laser est élevée. Cependant, lorsque d'autres paramètres sont fixes, la vitesse de découpe laser n'est pas linéaire avec la qualité de découpe. Une vitesse de coupe raisonnable est une valeur de plage. En dessous de cette plage, l'énergie du faisceau laser reste trop à la surface de la pièce, ce qui entraîne une combustion excessive. Si la valeur de la plage est dépassée, l'énergie du faisceau laser arrive trop tard pour fondre complètement le matériau de la pièce, ce qui rend la découpe difficile.
Puissance de la machine laser
La puissance de sortie du laser est l'énergie de sortie du système laser. La découpe laser représente la capacité du faisceau laser à faire fondre des matériaux par unité de temps.
Position de mise au point
La sortie laser est finalement focalisée sur le point avec la densité de puissance la plus élevée à travers une lentille spéciale. Le diamètre de la tache focale est proportionnel à la profondeur focale de la lentille de focalisation. L'accent de ladécoupe laser à fibreest réglé en fonction de l'épaisseur différente à différentes positions. La position de mise au point correcte est une condition importante pour obtenir une qualité de coupe stable. La qualité de coupe de la découpe laser n'est pas seulement liée au faisceau laser, mais également aux caractéristiques du système de focalisation du faisceau laser, c'est-à-dire que la taille de la découpe laser après focalisation a un impact important sur la qualité de la découpe laser.
Pression du gaz
Faire une coupe dans l'espace. Une pression d'air appropriée peut aider à accélérer la découpe au laser, et la taille de la pression d'air auxiliaire affectera également l'efficacité de coupe de la machine de découpe laser à fibre optique. Si l'épaisseur du matériau de découpe laser augmente ou si la vitesse de découpe est lente, la pression d'air doit être réduite de manière appropriée. Couper avec une pression d'air plus faible peut empêcher le givrage.
Distance de buse
Le laser focalisé est appliqué sur la surface de la pièce à travers une buse en cuivre. La distance entre la pièce et la buse laser est appelée distance de la buse. La distance de la buse à la pièce est mesurée en fonction du débit et de la pression. Si la distance est trop grande, la force de soufflage du gaz est trop importante et le débit d'échappement est trop important, les éclaboussures seront affectées. La distance appropriée est {{0}}.8-1.0mm. Sélectionnez différents types de buses en fonction des différentes épaisseurs de matériau.
Par exemple, pour un matériau d'une épaisseur de 3 mm, la position de mise au point est ajustée à - 4 mm, la pression de coupe à l'azote est de 12 PA, la distance des buses est de 1 mm, la puissance de la machine de découpe laser à fibre est 3000 W, et la vitesse de coupe est de 12 m/min. parce que divers paramètres sont bien ajustés, les conditions de coupe sont bonnes. Après divers tests, après avoir ajusté les paramètres aux conditions les plus appropriées, la surface de coupe sera lisse.
Quelles sont les étapes de débogage spécifiques ? Lorsque la qualité de la découpe au laser à fibre est médiocre, il est recommandé de procéder d'abord à une inspection générale. Le contenu principal et la séquence de l'inspection générale sont :
1. Hauteur de coupe. Il est recommandé que la hauteur de coupe réelle soit 0.8~1.2mm. Si la hauteur de coupe réelle est inexacte, un calibrage est nécessaire.
2. Vérifiez si le type et la taille du tranchant ne sont pas utilisés correctement. S'il est correct, vérifiez si l'encoche est endommagée et si l'arrondi est normal.
3. Il est recommandé d'utiliser un orifice de coupe d'un diamètre de 1.0 pour la détection optique du centre. Le point focal de la détection du centre optique doit être compris entre - 1 et 1. Cela rend le point lumineux petit et facile à observer.
4. Vérifiez si la lentille de protection est propre, exempte d'eau, d'huile et de laitier. Parfois, les lunettes de protection sont embuées à cause du temps ou de l'air trop froid pendant le pavage.
5. Focus vérifiez si le réglage de la mise au point est correct. Si la tête de coupe fait automatiquement la mise au point, assurez-vous d'utiliser l'APP du téléphone portable pour vérifier si la mise au point est correcte.
6. Modifier les paramètres de coupe.
Une fois les cinq éléments ci-dessus vérifiés, modifiez les paramètres en fonction du phénomène de découpe de la machine de découpe laser à fibre optique. Comment ajuster les paramètres en fonction de ce phénomène ? Voici une brève introduction aux conditions et aux solutions que l'acier inoxydable et l'acier au carbone rencontreront lors de la coupe.
Par exemple, il existe de nombreux types de suspensions de scories en acier inoxydable. S'il n'y a que des scories suspendues au coin, l'arrondi du coin peut être pris en compte et les paramètres peuvent réduire la mise au point et augmenter la pression d'air. Si tout le laitier est suspendu, il est nécessaire de réduire la mise au point, d'augmenter la pression d'air et d'augmenter le port de coupe. Cependant, si la mise au point est trop faible ou si la pression d'air est trop faible, la délamination de la section et la rugosité de la surface seront causées. En cas de laitier mou granulaire global, la vitesse de coupe peut être augmentée de manière appropriée ou la puissance de coupe peut être réduite.
Machine de découpe laser à fibrepeut également rencontrer lors de la coupe de l'acier inoxydable. Lors de la coupe du laitier suspendu du côté proximal, vérifiez si l'alimentation en gaz est insuffisante et si le débit de gaz ne peut pas suivre. Lors de la découpe d'acier au carbone avec une machine de découpe laser à fibre, la section de plaque mince n'est pas assez brillante et la section de plaque épaisse est rugueuse.
De manière générale, la luminosité de l'acier au carbone de découpe laser 1000 W n'est pas supérieure à 4 mm, celle de 2 000 W est de 6 mm et celle de 3 000 W est de 8 mm. Si vous souhaitez couper la pièce pour obtenir un effet brillant, tout d'abord, la qualité de la plaque est bonne et la surface est exempte de rouille, de peinture d'oxydation et de peau. Deuxièmement, la pureté de l'oxygène doit être élevée, au moins supérieure à 99,5 %. Lors de la coupe, il faut veiller à ce que la petite buse de coupe soit utilisée pour la double couche 1.0 ou 1.2, et la vitesse de coupe doit être supérieure à 2 m/min, et la pression d'air de coupe ne doit pas être trop élevée.
Pour garantir que la machine de découpe laser à fibre peut obtenir l'effet idéal lors de la découpe de plaques épaisses, assurez-vous d'abord que la qualité de la plaque est élevée et que la pureté du gaz est élevée. Deuxièmement, faites attention à la sélection des ports de coupe. Plus l'ouverture est grande, meilleure sera la qualité de la section, mais en même temps, plus la conicité de la section sera grande. Par conséquent, pour assurer un bon effet de coupe, il est nécessaire d'effectuer un débogage des paramètres appropriés.
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